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如何選擇油封的材料？油封有哪些材質(zhì)？

橡膠是骨架油封的主體。材料的選擇直接影響骨架油封的性能和使用條件。在選擇制作骨架油封的材料時(shí)，有很多因素需要考慮。例如：工作溫度、壓力、線速度、介質(zhì)等。由于不同橡膠使用的工藝流程不同，因此需要考慮采用哪種制造工藝來(lái)制造骨架油封。

目前市場(chǎng)上的主流橡膠均可用于制造骨架油封。常用的材料有丁腈橡膠、氟橡膠、硅橡膠、丙烯酸酯橡膠、聚氨酯和聚四氟乙烯。各種材料的性能是指橡膠的種類和性能。在選擇材料時(shí)，可參考以下幾點(diǎn)：

1.工作環(huán)境的實(shí)際最高溫度。

是指骨架油封所使用的工作環(huán)境的最高溫度不得超過(guò)材料所能承受的最高溫度。一般情況下，油封工作時(shí)油封唇口的溫度比工作介質(zhì)的溫度高20～50℃，所以在選擇油封的材料時(shí)一定要注意。例如氟橡膠（FPM）油封膠的耐高/低溫參數(shù)：25-300℃。

2.工作期間的最低工作溫度。

在低溫下，橡膠變硬變脆，降低其彈性。油封唇增加了軸的保持力，增加了摩擦力，但軸旋轉(zhuǎn)后的保持力增加了骨架的摩擦和發(fā)熱。油封的唇口逐漸恢復(fù)到原來(lái)的彈性，因此即使橡膠變脆變冷，或被迫降低溫度，骨架油封也能正常工作。軸速度快。

3.軸轉(zhuǎn)速。

軸速是選擇車架油封材料的一個(gè)重要因素，因?yàn)檩S速過(guò)高會(huì)導(dǎo)致與唇緣摩擦發(fā)熱。如果軸速太快，溫度太高，軸速就會(huì)下降。油封跟隨軸，另一端的溫度過(guò)高會(huì)加速橡膠唇的老化，縮短骨架油封的使用壽命。

4.密封介質(zhì)。

密封不同的介質(zhì)，需要選擇不同的油封材料。這樣可以防止橡膠介質(zhì)成分污染介質(zhì)，進(jìn)而防止介質(zhì)腐蝕油封材料。

5.工作狀態(tài)。

按使用條件分為往復(fù)式油封和旋轉(zhuǎn)骨架油封。旋轉(zhuǎn)式一般用于機(jī)械軸封，往復(fù)式一般用于桿密封。各種密封方式選用的材料有：又不一樣了。

事實(shí)上，在選擇油封時(shí)，需要從多方面的因素來(lái)選擇合適的骨架油封，而不是從多個(gè)角度考慮以上幾點(diǎn)。

典型骨架油封的速度與骨架油封設(shè)計(jì)的形狀和壓力有關(guān)。典型橡膠油封的最大設(shè)計(jì)速度約為 15 m/s，旋轉(zhuǎn)油封的最大設(shè)計(jì)速度為 30 m/s，聚四氟乙烯唇形密封。此外，油封旋轉(zhuǎn)工作時(shí)的壓力越高，旋轉(zhuǎn)速度越慢。當(dāng)溫度升高或降低時(shí)，也會(huì)影響油封的轉(zhuǎn)速和壽命。