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橡膠作為骨架油封的主體，在選型中尤為重要，它直接影響著骨架油封的性能和工作狀態。在選擇使用何種材料制作骨架油封時需要考慮很多因素，如工作溫度、壓力、線速度、介質等。不同橡膠的過程是不一樣的,所以我們還應該考慮使用什么樣的生產過程使骨架油封,盡管現在很多主流可以用來制造橡膠骨架油封(如:丁二烯橡膠、丙烯酸酯、氟橡膠、硅橡膠、等等),但在選擇仍然需要遵循以下幾點:

1. 工作環境的最高實際溫度。

骨架油封的工作環境溫度是多少

2、工作溫度最低。

橡膠在低溫下會變硬脆性和彈性小,油封唇可以增加的軸力,增加摩擦,但是在旋轉軸,因為持有力增加摩擦熱生成骨架油封唇將會逐漸恢復原有的彈性,橡膠在低溫下易碎,或者被迫降低溫度,骨架油封,還可以正常操作,前提是軸的速度。

3.軸轉速對骨架油封材料的影響。

軸轉速是選擇骨架油封材料的一個重要因素，因為過高的軸轉速會與唇部摩擦產生熱量。當軸轉速過快，溫度過高時，軸用油封的跟隨能力會暫時降低。第二，溫度過高會加速橡膠唇的老化，縮短骨架油封的使用周期。

4. 根據密封介質選擇油封材料。

密封不同的介質需要選擇不同的油封材料，一可以防止由橡膠組成的介質對油封材料的污染和燃燒，二可以防止介質對油封材料的侵蝕。

5. 根據工作狀態選擇骨架油封材料。

油封按工作狀態可分為往復油封和旋轉骨架油封。機械軸封一般采用回轉式，桿封一般采用往復式，不同的密封方法選用的材料也不同。

其實在選擇油封材料時，不能只從多方面考慮以上幾點，要綜合各方面因素來選擇合適的骨架油封材料。

通用骨架油封和框架油封設計形狀和壓力相關的速度,一般設計的橡膠油封最高速度是每秒15米,聚四氟乙烯唇形密封的旋轉油封最大速度是30 m / s,額外的油封旋轉時工作壓力越大的轉速會降低相應的,或高或低的溫度也會影響油封的旋轉和長壽

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